Kullanım durumu
Konforlu açılış nedeniyle, vida elemanlarının ve namlunun iç kaplamasının aşınma derecesi her zaman bulunabilir, böylece etkili bakım veya değiştirme yapılabilir.Ekstrüde edilen ürünle ilgili bir sorun olduğunda bulunmayacakGereksiz atıklara neden oluyor.

Üretim maliyetlerini azaltmak
Masterbatch üretimi sırasında renkleri değiştirmek gerekir. Eğer ürünleri değiştirmek gerekiyorsa, açık işleme alanı birkaç dakika içinde açılabilir.Karıştırma süreci, tüm vida üzerindeki erime profilini gözlemleyerek analiz edilebilir.Günümüzde, sıradan çift vidalı ekstrüderler renkleri değiştirdiğinde, temizlik için çok fazla temizlik malzemesine ihtiyaç duyulur, bu da zaman alıcı, enerji tüketen ve hammaddeleri israf eder.Bölünmüş çift vidalı ekstrüder bu sorunu çözebilirRenk değiştirirken, manuel temizlik için namluyu hızlı bir şekilde açmak için sadece birkaç dakikaya ihtiyaç duyulur, böylece daha az veya hiç temizlik malzemesi gerekmez, maliyet tasarrufu olur.

Çalışma verimliliğini artırmak
Ekipmanın bakımı sırasında, sıradan çift vidalı ekstrüderlerin genellikle önce ısıtma ve soğutma sistemlerini çıkarmaları ve daha sonra tüm vidaları çıkarmaları gerekir.Bölünmüş çift vidalı ekstrüderin buna ihtiyacı yok.. Sadece birkaç çubuk gevşetmek ve tüm namlu açmak için namlu üst yarısını kaldırmak için solucan vites kutusunun kolu cihazı çevirmek ve sonra bakım gerçekleştirmek.Bu sadece bakım süresini kısaltmakla kalmaz aynı zamanda emek yoğunluğunu da azaltır.

Yüksek tork ve yüksek hız
Şu anda, dünyada çift vidalı ekstrüderlerin geliştirme eğilimi yüksek tork, yüksek hız ve düşük enerji tüketimi yönünde.Bölünmüş çift vidalı ekstrüder bu kategoriye aittir.Bu nedenle, yüksek viskozitesi ve ısıya duyarlı malzemelerin işlenmesinde benzersiz avantajlara sahiptir.

Geniş uygulama alanı
Geniş bir uygulama yelpazesi vardır ve çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygun olabilir.

Yüksek üretim ve yüksek kalite
Sıradan çift vidalı ekstrüderlerin diğer avantajlarına sahiptir ve yüksek çıkış, yüksek kalite ve yüksek verimlilik elde edebilir.

Malzeme aktarım modu
Tek vidalı bir ekstrüderde, sürtünme sürtünmesi katı taşıma bölümünde ve viskoz sürtünme erimiş taşıma bölümünde oluşur.Katı malzemelerin sürtünme performansı ve erimiş malzemelerin viskozluğu taşıma davranışını belirlerÖrneğin, bazı malzemelerin sürtünme performansı düşükse, besleme sorunu çözülmezse, malzemeyi tek vidalı bir ekstrüderde beslemek zordur.Özellikle çift vidalı ağlı bir ekstrüder, malzemelerin iletimi bir dereceye kadar pozitif yer değiştirme iletimidir.Pozitif yer değiştirme derecesi, bir vida göreceli vida oluklarının diğer vida uçuşlarına yakınlığına bağlıdır.Yakın bir şekilde birbirine bağlanmış ters dönen bir ekstrüderin vida geometri, yüksek derecede pozitif yer değiştirme taşıma özellikleri elde edebilir.

Malzeme akış hızı alanı
Şu anda tek vidalı bir ekstrüderde malzemelerin akış hızı dağılımı oldukça net bir şekilde tanımlanmıştır.iki vidalı bir ekstrüderde malzemelerin akış hızı dağılımı oldukça karmaşık ve tanımlanması zorBirçok araştırmacı sadece malzemelerin akış hızı alanını analiz ederken, örgü alanındaki malzemenin akışını dikkate almıyor..Bununla birlikte, çift vidalı bir ekstrüderin karıştırma özellikleri ve genel davranışı, esas olarak ağ alanında meydana gelen sızıntı akışına bağlı olduğundan,Ağlama bölgesindeki akış durumu oldukça karmaşıktır.Çift vidali bir ekstrüderdeki malzemelerin karmaşık akış spektrumunun, makroskopik ölçekte yeterli karıştırma, iyi ısı transferi,büyük erime kapasitesi, yüksek egzoz kapasitesi ve malzeme sıcaklığının iyi kontrolü.

1Cam lifle güçlendirilmiş ve alev gerileyici peletize (PA6, PA66, PET, PBT, PP. PC güçlendirilmiş alev gerileyici vb.)

Yüksek dolgu pelletizing (örneğin PE, PP% 75 CaCO ile doludur.).

Sıcaklığa duyarlı malzemelerin peletize edilmesi (PVC, XLPE kablo malzemesi gibi).

Koyu masterbatch (örneğin %50 tonerle doldurulmuş).

Antistatik masterbatch, alaşım, renk, düşük dolgu karışımı ve peletize.

Kablo malzemesinin peletize edilmesi (örneğin kaplama malzemesi, yalıtım malzemesi).

XLPE boru malzemesinin peletize edilmesi (sıcak su çapraz bağlantısı için masterbatch gibi).

Termoset plastiklerin karıştırılması ve ekstrüzyonu (fenol reçine, epoksi reçine, toz kaplamalar gibi).

Sıcak erime yapıştırıcısı, PU reaksiyon ekstrüzyonu ve peletize (EVA sıcak erime yapıştırıcısı, poliüretan gibi).

K reçine, SBS devatilizasyonu ve peletize.

Düzleştirme cihazı
En yaygın plastik ekstrüzyon atıklarından biri eksantriktir ve tel çekirdeğinin çeşitli türleri yalıntının eksantrikliğinin üretilmesinin önemli nedenleridir.Kaplama ekstrüzyonunda, kablo çekirdeğinin bükülmesi nedeniyle kablo yüzeyinde sıyrıklar sıklıkla meydana gelir. Bu nedenle, düzleştirme cihazları çeşitli ekstrüzyon ünitelerinde gereklidir.Düzleştirme cihazlarının ana türleri:: tambur tipi (üstü yatay tip ve dikey tip olarak bölünür); katran tipi (tek katran ve katran bloğuna bölünür); kapstan tipi, aynı zamanda sürükleme gibi çoklu rol oynar,Düzleştirme ve stabilize gerginliği; basınç tekerleği tipi (yüzeysel tip ve dikey tip olarak ayrılır) vb.

Ön ısıtıcı cihaz
Kablo çekirdeğinin ön ısıtılması hem yalıtım ekstrüzyonu hem de kablosu ekstrüzyonu için gereklidir.Tel çekirdeği, ekstrüzyon öncesi yüksek sıcaklıklı ön ısıtma yoluyla yüzey neminden ve yağ lekelerinden iyice temizlenebilirKaplama ekstrüzyonu için, ana işlevi kablo çekirdeğini kurutmak ve nemin (veya sarılmış yastık tabakasının neminin) etkisiyle kaplamada hava deliklerinin olasılığını önlemektir.Ön ısıtma, ekstrüzyon sırasında ani soğutma nedeniyle plastikte kalan iç basıncı önleyebilirEkstrüzyon işleminde,Önyükleme, yüksek sıcaklıklı makine başına giren soğuk telin ve matris açılışında plastikle temas ettiğinde oluşan büyük sıcaklık farkını ortadan kaldırabilir., plastik sıcaklığının dalgalanmasını ve böylece ekstrüzyon basıncının dalgalanmasını önler, böylece ekstrüzyon miktarını istikrarlandırır ve ekstrüzyon kalitesini sağlar.Elektrikli ısıtma tel çekirdeğinin ön ısıtma cihazları tüm ekstrüzyon ünitelerinde kullanılır, tel çekirdeğinin ön ısıtılmasının ve kablo çekirdeğinin kurutulmasının yüksek verimliliğini sağlamak için yeterli kapasite ve hızlı ısıtma gerektirir.Önyükleme sıcaklığı ödeme hızı ile sınırlıdır ve genellikle makine başı sıcaklığına benzer.

Soğutma cihazı
Oluşturulan plastik ekstrüzyon tabakası, makine başını terk ettikten hemen sonra soğutulmalı ve şekillendirilmelidir, aksi takdirde yerçekimi etkisi altında deforme olacaktır.Soğutma yöntemi genellikle su soğutmasıdır, ve farklı su sıcaklıklarına göre hızlı soğutma ve yavaş soğutma olarak ayrılır.Hızlı soğutma plastik ekstrüzyon katmanının şekillendirilmesi için faydalıdır, ancak kristal polimerler için, ani ısınma ve soğutma nedeniyle, iç stres, ekstrüzyon katmanı yapısının içinde kolayca kalır ve bu da kullanım sırasında çatlamaya neden olabilir.PVC plastik katmanları hızlı soğutma kullanır. Yavaş soğutma, ürünün iç stresini azaltmaktır. Ürünün yavaş yavaş soğutulması ve şekillendirilmesi için soğutma suyu tankına farklı sıcaklıklarda su yerleştirilir.PE ve PP ekstrüzyonu için, yavaş soğutma kullanılır, yani sıcak su, sıcak su ve soğuk su ile üç aşamalı soğutma.

500 saatlik kullanımdan sonra, azaltma vites kutusundaki dişliler tarafından yıpranmış demir filler veya diğer kirlilikler olacaktır.Değiştirme vitesinde olan yağlama yağı temizlenmeli ve değiştirilmelidir.

Bir süre kullanıldıktan sonra, tüm vidaların sıkışıklığını kontrol etmek için ekstrüderin kapsamlı bir denetimi yapılmalıdır.

Üretim sırasında ani bir güç kesintisi ve ana tahrik ve ısıtma durdurulursa, güç kaynağı yeniden kurulduğunda,Fıçının her bölümü, ekstrüder çalıştırılmadan önce belirtilen sıcaklığa tekrar ısıtılmalı ve bir süre sıcak tutulmalıdır..

Eğer cihazın ve işaretçinin tamamen eğildiği tespit edilirse, termokopelin ve diğer kabloların temaslarının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.

Yapısal ilke
Ekstrüzyon işleminin temel mekanizması, basitçe söylemek gerekirse, fıçının içinde dönen ve plastiği ileriye iten bir vida.ve amacı daha büyük dirençleri aşmak için basıncı artırmaktır.Bir ekstrüder için, çalışma sırasında aşılması gereken üç tür direnç vardır: bir tanesi sürtünmedir,Bu, katı parçacıklar (beslenme) ve namlu duvarı arasındaki iki tür sürtünmeyi ve vida'nın ilk birkaç dönüşünde aralarındaki karşılıklı sürtünmeyi içerir (beslenme bölgesi)İkincisi, erimiş maddenin namlu duvarına yapışmasıdır. Üçüncüsü ise erimiş maddenin ileriye itilirken iç akış direnci.

Sıcaklık prensibi
Dışarı çıkartılabilir plastikler ısıtıldığında erimeyen ve soğutulduğunda tekrar sertleşen termoplastlardır.Plastiklerin erime sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için ekstrüzyon işleminde ısı gerekir.. Yani plastik erimesi için ısı nereden geliyor? Öncelikle, ağırlık köprüsünün ve varil / kalıp ısıtıcısının besleme ön ısıtması bir rol oynayabilir ve başlangıçta çok önemlidir.Motor giriş enerjisi, yani motor, viskoz erimişin direncini aşarak vida döndürdüğünde fıçıda üretilen sürtünme ısısı, aynı zamanda tüm plastikler için en önemli ısı kaynağıdır.Tabii ki., küçük sistemler, düşük hızlı vidalar, yüksek erime sıcaklığı plastikler ve ekstrüzyon kaplama uygulamaları hariç.Fıçı ısıtıcısının aslında ana ısı kaynağı olmadığını anlamak önemlidirEkstrüzyon üzerindeki etkisi beklediğimizden daha az olabilir. Arka fıçı sıcaklığı daha önemlidir, çünkü örgü veya beslemede katı maddelerin taşıma hızını etkiler.Genel olarak., Bazı özel amaçlar hariç (şeffaflama, sıvı dağıtımı veya basınç kontrolü gibi), matris ve kalıp sıcaklıkları erime için gerekli sıcaklığa ulaşmalı veya buna yakın olmalıdır.

Hızlandırma prensibi
Çoğu ekstrüderde, vida hızının değişimi motor hızını ayarlayarak elde edilir.Eğer bu kadar yüksek hızda dönerse, çok fazla sürtünme ısısı üretilecek ve plastikin kısa kalma süresi nedeniyle eşit ve iyi karıştırılmış bir erime hazırlanamayacaktır.:1 ve 20:1İlk aşamada dişliler veya katran blokları kullanılabilir, ancak ikinci aşamada tercihen dişliler kullanılır ve vida son büyük dişlilerin ortasına yerleştirilir.Bazı yavaş çalışan makineler için (örneğin UPVC için çift vidalı ekstrüderler), üç yavaşlama aşaması olabilir ve maksimum hız 30 rpm veya daha düşük olabilir (60:1 oranına kadar).Karıştırmak için kullanılan bazı çok uzun çift vidalar 600 rpm veya daha hızlı çalışabilir, bu yüzden çok düşük bir azaltma hızı ve daha derin soğutma gerekir. Eğer azaltma hızı iş ile uyumsuzsa, çok fazla enerji israf edilecek.Motor ve maksimum hızı değiştiren ilk azaltma aşaması arasında bir katran bloğunun eklenmesi gerekebilir.Bu ya vida hızını artırır ve hatta önceki sınırı aşar, ya da maksimum hızı azaltır. Bu mevcut enerjiyi artırabilir, akım değerini azaltabilir ve motor arızasını önleyebilir.Her iki durumda da, malzeme ve soğutma gereksinimleri nedeniyle, çıkış artabilir.